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去氧化皮機(jī)的原理是什么?
與傳統(tǒng)的有毒化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、磨料噴砂清洗不同,干冰清洗的方法更加環(huán)保、溫和、高效。
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使用去氧化皮機(jī)可以很好地解決這個(gè)問題
鍛造廠一直在努力解決加熱后氧化皮的問題,但也專門開發(fā)了很多技術(shù),事實(shí)上效果不是很好,近期一些廠家開發(fā)了高壓清洗機(jī),客戶感覺很好。
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高壓水除磷系統(tǒng)在鍛造工業(yè)中的用途是什么?
當(dāng)結(jié)構(gòu)材料由鍛造和其它熱塑性塑料形成時(shí),在中國它們?cè)诟邷叵卤谎趸1砻鏁?huì)形成致密的氧化皮(u003E氧化皮),對(duì)鍛造及后續(xù)加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。此外鈦合金等有色金屬熱成形的發(fā)展,要求我們采用傳統(tǒng)玻璃潤(rùn)滑劑等潤(rùn)滑隔熱技術(shù)措施,這些潤(rùn)滑劑在成形后附著在鍛件表面,需要在后續(xù)加工企業(yè)前去除。
什么是高壓水除磷?
鋼在高溫下被氧化,在其表面形成一層致密的氧化鐵層(磷酸鹽層)。如果這一層氧化鐵皮在滾動(dòng)前不能去除,則在滾動(dòng)過程中會(huì)將其卷入條帶表面,影響其表面質(zhì)量。殘留氧化鐵皮也加速輥的磨損,降低輥的使用壽命。如果條帶需要酸洗,殘余的氧化鐵會(huì)增加酸洗的難度,增加酸的消耗。因此必須在軋坯之前移除表面。利用高壓水的機(jī)械沖擊力去除氧化鐵皮(高壓水除磷)是有效的方法。
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高壓水除磷基本原理
高壓水除磷基本原理 方坯出爐后,方坯表面的氧化皮迅速冷卻,在爐內(nèi)形成的氧化皮出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。高壓水除磷在高壓水注入下,氧化皮表面局部快速冷卻,產(chǎn)生較大的收縮,使得氧化皮裂紋部分?jǐn)U展和翹曲。在高壓水沖擊下,高壓水的動(dòng)態(tài)壓力變成裂紋中流體的靜態(tài)壓力,破裂到氧化鐵皮的底部,使氧化鐵皮從鋼坯表面脫落,氧化鐵皮被清除。
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高壓水除磷裝置的工作原理和工作流程
在熱軋鋼生產(chǎn)過程中,影響鋼表面質(zhì)量的主要原因之一是鋼坯表面的爐氧化鐵,使鋼表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑、氧化鐵壓力等產(chǎn)品缺陷。目前國內(nèi)外已經(jīng)采用了多種規(guī)?;椒?,但相比之下,高壓水垢的使用已經(jīng)得到了大多數(shù)用戶的認(rèn)可。該方法具有凈去除率高、應(yīng)用范圍廣、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn),因此高壓水結(jié)垢技術(shù)已成為目前結(jié)垢方法的優(yōu)選。目前高壓規(guī)?;孟到y(tǒng)公司,高壓水除磷淺分析高壓水垢的工作原理。
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為您淺談介紹高壓水除磷
鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化,在其表面形成一層致密的氧化鐵皮(磷皮)。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去,在軋制過程中它們會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表面,影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會(huì)加速軋輥的磨損,降低軋輥的使用壽命。如帶鋼需要酸洗時(shí),殘留的氧化鐵皮會(huì)增加酸洗的難度,增加酸耗。因此在鋼坯軋制前,必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮(高壓水除磷)的方法是通行有效的作法。
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鍛件的質(zhì)量如何檢測(cè)?又是如何提高呢!
力泰科技資訊:鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題,找出原因,采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件,以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求,并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策,預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生,使鍛件質(zhì)量不斷提高。
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