解決鍛造自動化生產(chǎn)線黏膜新思路
發(fā)布時間：
2024-10-11
力泰科技資訊：鍛造自動化生產(chǎn)通過機(jī)械設(shè)備代替人工，有效解決了鍛造企業(yè)招工難的問題，為鍛造企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支持。但是因為不同鍛造企業(yè)的產(chǎn)品、工藝以及自動化裝備等都存在較大差異，所以在實際鍛造自動化生產(chǎn)錢實施過程中，仍然會存在效率低、產(chǎn)品黏膜等問題。只有針對具體問題深入分析，采取有效措施加以改善，才能突破現(xiàn)有行業(yè)發(fā)展瓶頸。
產(chǎn)品粘模具問題在該項目當(dāng)中體現(xiàn)的也比較明顯，出現(xiàn)該類問題會導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，影響生產(chǎn)進(jìn)度。造成該類問題發(fā)生的原因主要是鍛造工藝需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，產(chǎn)品融化后容易與模具產(chǎn)生黏連。針對該類問題，主要有四種應(yīng)對思路:一是通過人工對黏膜部分清理;二是給模具涂抹脫模劑，增加模具的潤滑度，從而降低其黏著產(chǎn)品物料的概率;三是在模具的上端部分安裝液壓機(jī)設(shè)備，通過液壓作用實時將鍛打產(chǎn)品從模具上頂下來，這樣可以有效避免黏膜問題的發(fā)生;四是通過改變模具設(shè)計來提高模具防黏性能，從而避免黏膜問題的發(fā)生。
人工敲打清理黏膜物質(zhì)的方法需要耗費一定的人力和成本，給模具涂抹脫模劑的優(yōu)化手段操作起來則更為方便，但是在該項目的鍛造自動化生產(chǎn)線當(dāng)中，該方法也存在一定的弊端。在以往人工操作模式下，人們涂抹脫模劑并非是一項機(jī)械化的工作，可以通過人們觀感、手感等，來對脫模劑的使用情況進(jìn)行合理控制，比如用量多少等。而自動化生產(chǎn)模式下，脫模劑的使用直接由機(jī)器人完成，機(jī)器人只是專注執(zhí)行一種程序指令，至于這個指令正確與否，執(zhí)行的是否完善，機(jī)器人并不會做出主觀判斷，但是根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況的變化，脫模劑的噴涂量并不會一直固定不變。
對此，我們借鑒上文提到的使用液壓機(jī)把黏膜產(chǎn)品頂出來的思路，關(guān)鍵點在于如何精確控制自動化液壓機(jī)作業(yè)時間點，讓它能夠在產(chǎn)品鍛打的一瞬間就把產(chǎn)品頂出來。要實現(xiàn)該目標(biāo)，需要綜合考量壓機(jī)行程、下來的時間、打擊的壓力、回彈的速度等一系列因素，且要保證這些因素變化狀態(tài)下可控，難度較高?；谠擁椖吭O(shè)計過程中轉(zhuǎn)變了固有思路，考慮到電氣控制效果無法得到實現(xiàn)，可以使用機(jī)械直接控制來實現(xiàn)。與電氣控制相比，機(jī)械控制的時間節(jié)點都是明確的，可以有效保證作業(yè)節(jié)點的緊密性。對此，我們進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計:將自動化液壓機(jī)設(shè)備原有的控制機(jī)構(gòu)拆除，而后重新裝上了機(jī)械控制機(jī)構(gòu)，通過硬彈簧機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)每次打擊回來的瞬間將產(chǎn)品頂出來，這樣產(chǎn)品與模具接觸的時間就會大大縮短，黏膜問題會得到有效改善。具體細(xì)節(jié)就不一一描述，了解更多可以來電我們詳細(xì)為您介紹！
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