燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備采用什么材質(zhì)比較好？
發(fā)布時間：
2023-11-14
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備主要用于鍛造廠鍛打過程中處理鍛件表面水垢的設(shè)備，采用高壓水除磷原理，在高壓噴嘴作用下，高壓水形成具有較大沖擊力的扇形水束，噴到鋼坯(或中間坯)表面。在此期間，水垢被切斷，驟冷收縮，從母材上剝離，經(jīng)過從板坯(或中間板坯)表面清洗的過程，將水垢清洗干凈。燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備是我司開發(fā)的專利產(chǎn)品，上市以來已有5年的市場應(yīng)用歷史，全國客戶達(dá)數(shù)百家。燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備對鍛造廠的生產(chǎn)和車間環(huán)境有很好的改善，對鍛造企業(yè)的自動化改造和形象的建立也具有積極的作用，那么下面一起了解下燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備采用什么材質(zhì)比較好！
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、用氧化皮代替人造鋼刷清洗，節(jié)約人工;
2、3秒左右完成一個產(chǎn)品的清洗，速度快，效率高;
3、減少材料損耗，節(jié)約成本;
4、高壓水除磷，水能循環(huán)使用;
5、氧化皮易收集，改善工廠環(huán)境，有助于環(huán)境評價(jià)。
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備設(shè)計(jì)上部和側(cè)壁部分使用復(fù)合纖維組件，每次停爐時將補(bǔ)償檢測組件和邊條緊實(shí)度作為窯維護(hù)的重點(diǎn)，保證每次停爐時用陶瓷纖維氈塊可靠封堵所有縫隙;日常監(jiān)測爐體外壁溫度，若檢測溫度超過65，部分或全部更換爐體模塊。
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備的密封由砂封刀、砂封槽和密封用砂組成，砂封刀、砂封槽在日常運(yùn)行中，由于高溫環(huán)境頻繁變化，容易損壞，爐內(nèi)高溫氣體與外界對流交換，形成熱損失，日常需要隨時將砂封刀埋入砂封槽的砂內(nèi)。砂封槽內(nèi)的砂，由于臺車頻繁地往復(fù)運(yùn)動，會導(dǎo)致砂的流出。臺車上的水垢落到砂封槽內(nèi)，影響密封效果，每次停爐后，必須及時清理掉在砂封槽內(nèi)的水垢并補(bǔ)砂，以保證臺車的密封效果，前期加熱爐門采用缸壓方式，由于爐口爐溫高，容易燒壞缸內(nèi)密封，也容易造成停爐。因此為了減少設(shè)備損壞和停機(jī)時間，目前窯采用機(jī)械自沖方式，同時在爐門護(hù)板中增加了凸條方式，使?fàn)t門內(nèi)的纖維與爐門護(hù)板的凸條緊密結(jié)合以達(dá)到?jīng)_壓的目的。
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備鍛造生產(chǎn)過程控制及其他管理措施的實(shí)施
在進(jìn)行以上設(shè)備參數(shù)調(diào)整的同時，在日常運(yùn)行中進(jìn)行了過程控制，采取了有效利用高溫馀熱連續(xù)生產(chǎn)、減少堆裝次數(shù)、減少堆裝等待時間、增加單爐堆裝次數(shù)、增加班組能耗競爭等措施。有效利用高溫排熱連續(xù)生產(chǎn)，有效利用爐體、蓄熱體和臺車余熱，減少爐次間爐窯排熱損失，實(shí)現(xiàn)了熱量的有效利用。通過管理措施，組織合理的生產(chǎn)模式和爐頻，加快吊運(yùn)準(zhǔn)備，減少出爐次數(shù)和出爐等待時間，也在一定程度上減少了熱損失。在設(shè)備承載能力范圍內(nèi)，合理增加裝爐量，有效降低了加熱成本單價(jià)噸。通過班組能源競爭，有效加強(qiáng)了以上措施的落實(shí)，保證了能耗的降低。
燃?xì)鉅t去氧化皮設(shè)備有國家多項(xiàng)研發(fā)專利，質(zhì)量有保障，經(jīng)過水和高溫的長期清洗，除垢設(shè)備本身的材質(zhì)需要定制，采用不銹鋼304材料，該材料耐高溫、防腐蝕，使用時間長。為了便于鍛造廠移動設(shè)備，在設(shè)備的底座上安裝尼龍腳輪，既適合懸掛，也適合輪式拖動。一臺設(shè)備的好壞，一是看聲譽(yù)，二是看設(shè)備的質(zhì)量，原材料的選擇、組裝人員的責(zé)任態(tài)度備受關(guān)注。組裝前必須認(rèn)真檢查每個零件，做到偷工減料，讓企業(yè)賣的放心，客戶買的放心，用的放心。
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