燃氣爐去氧化皮的措施
發(fā)布時間：
2023-11-14
燃氣爐去氧化皮在使用過程中，需要合理調(diào)整爐的溫度和氣氛，操作起來會出現(xiàn)鋼坯加熱缺陷，如氧化、脫碳、過熱等，這些缺陷影響金屬的加熱質(zhì)量和產(chǎn)品缺陷，燃氣爐去氧化皮是指大科在實際生產(chǎn)中接觸的天然氣燃燒器組合而成的天然氣加熱爐，金屬是鋼坯或不銹鋼制品，那么下面一起了解下燃氣爐去氧化皮的措施吧!
鋼的氧化過程是一個復(fù)雜的物理化學反應(yīng)過程，板坯在加熱爐內(nèi)被加熱時，爐內(nèi)含有大量的氧、二氧化碳、水，板坯的表面層將發(fā)生氧化。根據(jù)鋼坯的不同，完成前可能需要多次爐內(nèi)加熱，每次加熱都會氧化0.5%-3%的鋼坯。氧化不僅會造成鋼的直接損失，鋼坯氧化后的鐵皮堆積在爐底，耐火材料被侵蝕，影響爐體的使用壽命，而且去除這些氧化皮需要很長的時間和工序。除此之外，燃氣爐去氧化皮還會降低加熱爐的加熱速度，增加能耗，特別是在以煤氣燃燒器為加熱方式的煤氣爐上，能耗的增加尤為明顯。
煤氣加熱爐如何生成鋼坯氧化皮，眾所周知，鋼在常溫下也會發(fā)生氧化生銹，在干燥環(huán)境下生銹的過程比較慢。但是，在200~300表面會生成氧化膜，如果濕度不大，氧化速度不會加快。此時，如果溫度持續(xù)上升，氧化速度也會上升。當溫度達到1000以上時，氧化過程開始急劇進行，當溫度超過1300時，水垢開始溶解。假設(shè)900的氧化量為1，則1000有可能達到2，1000有可能達到7。煤氣加熱爐鋼坯氧化過程是因為根據(jù)化學反應(yīng)原理，爐內(nèi)的氧化性氣體與鋼坯表面的鐵元素進行化學反應(yīng)，生成氧化鐵。
燃氣爐去氧化皮有幾個因素影響：
首先加熱爐的爐內(nèi)溫度有影響，上述提到的鋼坯在900度以下時氧化速度小，在1000以上時急劇上升。這是因為隨著溫度的上升，各成分的擴散加快，超過1300時，表面的氧化皮開始溶解，擴散的阻力減少，氧化速度大幅增加。
其次，是鋼坯爐內(nèi)加熱時間的影響，在相同條件下，加熱時間越長，鋼坯的氧化皮生成越多，在實際生產(chǎn)中提高溫度可能會增加氧化，如果能實現(xiàn)快速加熱，減少加熱時間，也可以減少氧化的發(fā)生，而且是加熱爐內(nèi)氣氛的影響。天然氣加熱爐中的爐內(nèi)環(huán)境受到天然氣成分、空氣過剩系數(shù)、燃燒器設(shè)計等因素的影響。燃氣加熱爐可分為氧化性氣氛、中性氣氛、還原性氣氛。爐內(nèi)的氧化氣體一般有氧氣、二氧化碳、水等氣體。一般氧氣由過量空氣帶入，在保證完全燃燒的前提下，應(yīng)盡量減少過量空氣量，對燃燒器性能要求較高。但是，一般的火爐是氧化性氣氛。另一個原因是鋼坯自身碳含量的增加，鋼坯中碳的氧化生成一氧化碳如何阻止氧化性氣體的反應(yīng)，在煤氣加熱爐上減少金屬氧化皮的產(chǎn)生。根據(jù)上述氧化皮產(chǎn)生的主要原因和途徑，在采取措施的情況下，可以快速加熱，減少鋼坯在高溫區(qū)的停留時間。加熱爐和后續(xù)鍛造軋制設(shè)備的設(shè)計能力相適應(yīng)，鋼坯達到生產(chǎn)溫度時立即出爐，減少高溫停留時間。
控制爐內(nèi)的氣氛，選擇DK高速燃燒器等調(diào)節(jié)比高的燃燒器，設(shè)置性能穩(wěn)定的空燃比例閥，盡量減少爐內(nèi)過量空氣，保持爐內(nèi)微正壓，避免吸入大量空氣，使用保護氣層和保護涂料，有條件的爐子可以在燃燒器下方通入保護氣體，鋼坯表面涂上防護涂料。
以上介紹的就是燃氣爐去氧化皮的措施，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
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