鍛造廠連桿的鍛造自動化工藝原來是這樣的
發(fā)布時間：
2024-10-28
力泰科技資訊：連桿精密鍛造自動化生產(chǎn)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)材、效率高、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、自動化程度高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是替代傳統(tǒng)連桿鍛造生產(chǎn)設(shè)備的換代產(chǎn)品。
本文以連桿鍛造自動化生產(chǎn)線為例，介紹連桿自動化工藝流程。連桿作為發(fā)動機(jī)中最重要的零部件之一，它要承受氣缸內(nèi)爆破氣體的沖擊壓力和曲軸轉(zhuǎn)動的慣性拉力。每個循環(huán)中拉力和壓力交替兩次,當(dāng)汽車發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速為3 000r/min~5 000r/min時,其受力頻率是很高的。由于連桿在這種轉(zhuǎn)動的周期性載荷下工作,因此對其強(qiáng)度、質(zhì)量、一致性有較高的要求。目前連桿通常采用鍛造毛坯，通過機(jī)械加工而成，生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，對人體傷害極大，迫切需要進(jìn)行機(jī)器人換人等自動化改造。
在全自動連桿鍛造自動化生產(chǎn)線上，連桿的生產(chǎn)工藝流程為棒料上料→加熱→料溫分選→輥鍛→拍扁→預(yù)鍛→精鍛→切邊、沖孔→校正→下料。整個鍛造自動化連桿生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連桿從上料、加熱、輥鍛、拍扁、預(yù)鍛、精鍛、切邊、沖孔、校正、下料全過程的自動化物流輸送與生產(chǎn)監(jiān)控。
自動上料機(jī)將整箱鍛打件翻倒進(jìn)搓料機(jī)內(nèi)，搓料機(jī)再將料段運(yùn)輸?shù)捷斔玩溕希瑴?zhǔn)備送到感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱。加熱爐根據(jù)配方自動進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，很大限度的降低能耗。
鍛打?qū)儆趬嚎s成型的范疇，對于連桿鍛造來說壓機(jī)生產(chǎn)效率高，材料消耗小，具有更高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu) 越性，更是具備節(jié)省人工，安 全性能高等特點(diǎn)。鍛造工業(yè)機(jī)器人將鍛造器械已鍛打成形的連桿送至精裝機(jī)進(jìn)行控溫冷卻，處理裝箱。
隨著汽車、摩托車工業(yè)的不斷 發(fā)展，發(fā)動機(jī)的技術(shù)性能日益提高，對連桿內(nèi)在質(zhì)量、尺寸及形狀精度等的要求也越來越高，因此改下鍛造自動化生產(chǎn)是必然趨勢。具體細(xì)節(jié)就不一一描述，了解更多可以來電我們詳細(xì)為您介紹！
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