鍛件表面為什么會(huì)有夾渣你知道嗎？
發(fā)布時(shí)間：
2024-08-23
力泰科技資訊：我們做鍛造的都知道，鍛件在鍛造的過程中會(huì)遇到各種各樣的問題，很多教訓(xùn)都是在大家在摸索中慢慢改善，像鍛件表面會(huì)有夾渣你知道是什么原因嗎？該如何去預(yù)防呢？
鍛件表面的夾渣是在液態(tài)模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)。
因此鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有：涂料過多或末干固就進(jìn)行澆注，使涂料帶入液態(tài)金屬中，有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質(zhì)點(diǎn)”就是這樣；沖頭加壓時(shí)，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。
那既然問題出現(xiàn)了，我們肯定要找到相應(yīng)的對(duì)策，不然就會(huì)浪費(fèi)原來料，浪費(fèi)成本，針對(duì)夾渣的問題我們給出這樣的建議：適當(dāng)提高模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時(shí)間盡量短，保證加壓時(shí)已凝固層不太厚，溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形，另外可以在鍛件加壓前，加設(shè)一臺(tái)去氧化皮機(jī)，將鍛件表面的爐生氧化皮去除，減少氧化皮殘留在鍛件的表面，這樣在鍛打的時(shí)候就不會(huì)將氧化皮帶入到鍛件內(nèi)部，從而減少鍛件的夾渣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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