曲軸類大鍛件毛坯高溫氧化皮去除工藝
發(fā)布時間：
2024-08-01
曲軸類大型鍛件毛坯加熱之后在表面會產生一層氧化皮，如果不清理干凈鍛件表面就會出現麻點、凹坑，還有的會嵌入鍛件內部，對鍛件質量產生不利影響。現在，汽車廠對鍛件表面質量要求越來越高，為滿足顧客需求，必須對曲軸類大鍛件毛坯高溫氧化皮去除工藝進行詳細的跟蹤和研究，提升設計水平和質量。
那么氧化皮是怎么形成又該怎么避免氧化皮對產品表面的影響呢？
在鍛造加工過程中，鋼坯棒料在中頻爐中的高溫條件下發(fā)生氧化反應，在表層形成氧化鐵皮。氧化鐵皮的最初形成是氧在金屬表面與鐵反應形成氧化膜，然后氧原子通過擴散進入氧化膜與鐵相接觸的表面，不斷反應，生成越來越厚的氧化鐵皮。爐內氣氛、鋼坯材質、在爐時間等因素都與氧化鐵皮的生成狀態(tài)有關。
高壓水除氧化皮技術是利用高壓水以一定角度打到鋼坯表面，通過沖擊力敲擊、振動、熱變化等機理的共同作用，除去材料表面的氧化鐵皮。此法在國內外均有使用，如瑞典巴拉特Kilsta公司的160MN生產線、美國Cinnat 曲軸鍛造廠PZS900/800型1600MN/126MN電動螺旋壓力機生產線等；國內目前技術尚不成熟，僅在上世紀90年代初某大型鍛造廠出現過，后來由于種種問題而停用。所以，深入研究高壓水除氧化皮工藝對國內鍛造行業(yè)影響意義深遠。
高壓水除氧化皮的機理主要是以下3個方面：
1、高壓噴射的水流高速沖擊到鋼坯表面,產生敲擊和振動作用；
2、高壓水流使鋼坯產生溫降,由于氧化皮和金屬基體的線膨脹系數不同,使表面的氧化皮產生裂紋,以利清除；
3、水流進入氧化皮裂縫內在基體和氧化皮之間氣化爆炸使氧化皮剝落。
以上因素的共同作用使氧化鐵皮與基層分離,然后被水流帶走。高壓水除氧化皮裝置在曲軸類大鍛件生產中的作用是十分明顯的，了解和跟蹤技術的發(fā)展趨勢、不斷完善和發(fā)展這項實用技術必定對我國曲軸類大鍛件產品表面質量和提升發(fā)揮重要作用。
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