燃?xì)鉅t去氧化皮我們?nèi)绾畏乐蛊浒l(fā)生？
發(fā)布時間：
2023-11-14
目前防止燃?xì)鉅t去氧化皮的方法主要有兩種：一方面，在鍋爐運(yùn)行管理中應(yīng)采取措施，如采用合理的鍋爐汽水處理工況，控制金屬溫度水平，以降低燃?xì)鉅t去氧化皮的整體生長速度，延長其剝落運(yùn)行時間，減少燃?xì)鉅t去氧化皮的數(shù)量。
加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，防止受熱面過熱。在機(jī)組啟動和停機(jī)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制受熱面溫度和壓力的變化率。禁止停爐強(qiáng)制冷卻，同時應(yīng)盡可能避免機(jī)組頻繁啟停。運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)組的負(fù)荷變化率，加強(qiáng)對高溫受熱面熱偏差的監(jiān)視和調(diào)整，防止受熱面長時間局部過熱，減緩燃?xì)鉅t去氧化皮的生成。過熱器和再熱器減溫水的手動調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，以免減溫水量劇烈變化和氧化皮剝落造成過熱器和再熱器管壁溫度急劇下降。蒸汽吹灰器在投入使用前，應(yīng)加強(qiáng)對管道的加溫和排水，防止受熱面管道被蒸汽帶來的水迅速冷卻，防止水垢脫落。
另一方面，采用專用檢測儀器，定量、快速檢測鍋爐高溫受熱面氧化皮厚度和剝落、堆積情況，并及時清理，防止管道內(nèi)循環(huán)面積減少，管道超溫、過熱，金屬快速老化，損害使用壽命，甚至爆管堵塞。在目前的技術(shù)條件下，這種方法是解決燃?xì)鉅t去氧化皮剝落和堵管爆炸有效的技術(shù)手段。
超臨界和超超臨界大容量鍋爐高溫受熱面上的燃?xì)鉅t去氧化皮易堵塞部位主要發(fā)生在高溫過熱器和再熱器管屏底部的彎頭處，蒸汽流量出口側(cè)彎頭處的水垢積累大于入口側(cè)。焊縫、節(jié)流孔和集管處也存在一些燃?xì)鉅t去氧化皮。
鍋爐在啟停過程中，部分燃?xì)鉅t去氧化皮或異物被氣流吹進(jìn)集箱與小管的接口處，或卡在節(jié)流孔處，是造成爆管的重要因素。集管機(jī)專用機(jī)器人可對手孔內(nèi)徑大于70mm的集管機(jī)進(jìn)行360全景高清檢測，結(jié)合鏡頭升降功能，可對所有內(nèi)徑為200-600mm的集管機(jī)進(jìn)行檢測。并能清晰顯示小孔、節(jié)流孔內(nèi)燃?xì)鉅t去氧化和異物的堵塞情況。
如果燃?xì)鉅t去氧化堆積超過彎頭過流面積的50%(即風(fēng)險等級為級)，則需要進(jìn)行管道切割和清洗。割管前，可用橡膠錘振動管排，使附著在立管上的氧化皮脫落。清理管道內(nèi)的水垢后，用小口徑管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)內(nèi)部干凈無異物。三級驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行對焊。焊接后，用檢尺進(jìn)行復(fù)檢，以保證維修質(zhì)量。
對于厚度大于0.1毫米、厚度均勻且不剝落的內(nèi)壁燃?xì)鉅t去氧化，系統(tǒng)管道內(nèi)壁應(yīng)采用化學(xué)酸洗或內(nèi)壁專用清洗設(shè)備進(jìn)行處理。
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