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力泰新聞
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鍛件進(jìn)行高壓水除磷的意義何在？（上）
發(fā)布時(shí)間：
2023-11-14
力泰科技資訊：鍛件在鍛造的過(guò)程中通常在加熱以后，與空氣接觸就會(huì)產(chǎn)生氧化，從而伴隨著氧化皮的產(chǎn)生，近年來(lái)鍛件利用去氧化皮機(jī)進(jìn)行高壓水除磷非常的盛行，那么鍛件進(jìn)行高壓水除磷到底有哪些意義呢?
1、減少鍛件坯料原材料消耗
由于磷皮有時(shí)很硬,有一部分硬度會(huì)超過(guò)陶瓷,在模鍛之前若未清除,會(huì)被軋入鍛件的表面,形成不同深度的凹坑,表面的不均勻程度很大,為了保證后續(xù)的機(jī)加工,必須留出很大的富裕量,加工完必須保證露出的是合格的機(jī)加工面,如若采用除磷技術(shù),坯料原材料。
注:這里我們按照.5%的節(jié)約量計(jì)算那么一個(gè)曲軸是此連桿的幾倍重量,一年我們整個(gè)公司產(chǎn)能一定是此連桿的多倍的重量,我們保守計(jì)算,節(jié)省量如果是5倍的話,一年保守計(jì)算節(jié)省的總量是530X5=2650噸,每噸鋼材價(jià)格4000元,節(jié)省一千余萬(wàn)元。當(dāng)然,實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)還需對(duì)工藝的調(diào)整和優(yōu)化的過(guò)程,是可以實(shí)現(xiàn)的。
2、減少后續(xù)機(jī)加工工作量
由于機(jī)加工面,需要一定的尺寸精度,多余的不平整一定要去除。因而不除磷加大了機(jī)加工量。因鍛造生產(chǎn)線配套了高壓水除磷系統(tǒng),提高了鍛件的表面質(zhì)量,從而減少了后續(xù)機(jī)加工的加工余量,同時(shí)提高了工廠的生產(chǎn)效率。此部分的潛在成本不可忽視,包括了工時(shí)和材料的損耗。
今天先給大家提供上述兩點(diǎn)關(guān)于使用去氧化皮機(jī)進(jìn)行高壓水除磷的意義，想知道更多相關(guān)資訊的，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注下篇分析哦 400-9952050
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