簡(jiǎn)述等溫鍛造技術(shù),不了解的進(jìn)來(lái)看看哦!
發(fā)布時(shí)間:
2023-11-14
力泰科技資訊:等溫鍛造技術(shù)是在傳統(tǒng)模鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新工藝。與普通模鍛技術(shù)不同,它是將模具和坯料同時(shí)加熱到鍛造溫度,并使坯料在一段溫度變化很窄的區(qū)間下,完成變形過(guò)程。
等溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)是:
1、極大降低金屬的流變抗力,其總壓力相當(dāng)于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動(dòng)力消耗。
2、顯著提高金屬材料的塑性,坯料的流動(dòng)性好,易充填模具型腔,鍛后工件尺寸精度高,機(jī)械加工余量小,甚至不用機(jī)加工。
3、等溫鍛造技術(shù)能使形狀復(fù)雜,薄壁高筋的鍛件一火成形;而普通模鍛技術(shù)針對(duì)特種難變形合金則需要多火次成形。
4、在等溫鍛造過(guò)程中,由于變形溫度均勻,金屬能保持較均勻、細(xì)小的等軸晶粒組織,因此產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度低、低頻疲勞及抗應(yīng)力腐蝕性能高。
5、材料利用率高,等溫模鍛與普通模鍛相比,金屬消耗降低50%以上。
一般,等溫鍛造可分為三類:
1、等溫精密模鍛。金屬在等溫條件下鍛造得到小斜度或無(wú)斜度、小余量或無(wú)余量的鍛件。這種方法可以生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜、尺寸精度要求一般、受力條件要求較高、外形接近零件形狀的結(jié)構(gòu)鍛件。
2、等溫超塑性模鍛。金屬不但在等溫條件下,而且在極低的變形速率(10-4/s)條件下也呈現(xiàn)高的塑性狀態(tài),從而使難變形金屬獲得所需的冶金組織、形狀和尺寸。
3、粉末合金等溫鍛造。這類工藝方法是以粉末冶金預(yù)制坯為等溫鍛造原始坯料,在等溫超塑性條件下,使坯料產(chǎn)生較大形變,壓實(shí)坯料,從而得到滿足工藝要求的鍛件。
等溫鍛造適合的鋼種是:航天、航空工業(yè)中的鈦合金、高溫合金、鋁合金和鎂合金鍛件,以及新材料難變形合金鍛件的精密成形。
等溫鍛造技術(shù)既提高了金屬材料的利用率,又減小了后續(xù)加工余量和加工工時(shí)的消耗,具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 400-9952050
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